今鸿压铸模用钢说明书
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惠州市今鸿模具材料秒速赛车

 

 本说明书旨在提示制模及使用者注意, 以避免模具早期失效并获得最佳的模具经济效益

 

今鸿钢制压铸模的制造及使用注意事项说明书      

 

1.   模具钢材轧制方向的选取应使轧制方向与模具最易开裂的裂纹发展方向垂直.

2.   模具型腔中易早期龟裂或侵蚀的部位应尽量采用镶件设计.

3.   压铸模的硬度推荐: 一般锌合金压铸模: 8407 HRC50-52, SKD61 HRC50-52

                                        一般中小型铝镁合金压铸模: 8407 HRC46-48, 344M HRC48-50

                                        一般铜合金压铸模: QRO-90 RC40-44.

              尺寸大或形状复杂的模具, 硬度应适当降低.

4.   粗加工模具的R转角处应避免尖锐角, 否则模具热处理淬火中易开裂.

5.   铝镁合金压铸模具的型腔转角R ³ 1mm,  并有较高光洁度, 以避免R 处早期开裂. 

6.   模具冷水道距型面的距离应 ³ 25 mm, 距横浇道应 ³ 28 mm, R 转角处型面应 ³ 50 mm, 以避免这些部位型面早期龟裂. 

7.   模具的热处理工艺应参照北美压铸学会(NADCA)的规定, 淬火冷却速度应 ³ 28°C/.

8.   型面避免高度拋光, 以使脱模剂能均匀附着.

9.   建议对型面进行氧化, 以减少粘着与侵蚀.

10.   如须氮化时, 型面的氮化层总深度应 < 0.05 mm, 且应无化合物白层.

11.  EDM 细放电加工应尽量采用低的电流及高频率, EDM加工后型面应用打磨, 喷砂方法去除表面变质层, 再经去应力回火(温度比先 前回火低10-25°C).

12.  EDM 加工后型面时, 电极与型面之间的电介液应保持足够快的流速, 以冲走熔屑,    止电极与型面之间因熔屑短路打火造成型面熔坑缺陷.

13.  模具须以正確的方法預熱至 250-300°C(铝镁合金压铸模)。

14.  盡量降低壓鑄金屬液的溫度, 以减少龟裂与侵蚀.

15.  避免注射溶料的速度過高, 以减少冲蚀.

16.  选择適合的模具冷卻系統, 冷却水須保持至40-50 °C.

17.  尽量減少停机次数与停机時间, 停機時合模並調小或關閉冷卻水.

18.  喷脫模劑的喷咀应距型面 ³ 20 cm. 喷脫模劑尽量采用前后模交替喷的方法.

19.  不可噴射過多脫模劑, 存放脫模劑的容器每班应最少搅拌一次.

20.  铝镁压铸模的模温应保持不低于 200 °C .

21.  模具生產一段時間後須经應力回火, 第一次去应力回火应安排在试模后, 随后的去应

       力应安排在随后1000-2000模次后, 5000-10000模次后及随后 1 - 2模次后.

 

  

 

                                                                                                                                                                            

                    今鸿技术服务热线: 0752 284 6680

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